SMT防錯料系統(tǒng)，又稱為SMT防呆系統(tǒng)，SMT防錯系統(tǒng)，是一種運用電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條形碼或RFID技術(shù)來解決SMT生產(chǎn)過程中上料錯誤問題的一種軟件解決方案。

SMT（防錯料管控系統(tǒng)）功能目標： 

    防止SMT上料錯誤造成損失； 

    登錄放料紀錄，包含首次掛料、換料、檢驗、下料； 管理FEEDER使用次數(shù)，強化維修保養(yǎng)； 自動導(dǎo)入機臺料站表節(jié)省管理人力； 接受替代用料，替代料盤使用； 登錄并追溯用料來源；

SMT（防錯料管控系統(tǒng)）的主要功能： 

    作業(yè)權(quán)責管理：作業(yè)員生產(chǎn)工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機臺編碼，系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產(chǎn)機臺、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)開始時間、生產(chǎn)結(jié)束時間、生產(chǎn)狀 況等信息。 

    無紙化作業(yè)：系統(tǒng)運行全過程無需人工手動填寫報表，全過程使用條形碼作為物料和料盤的身份識別編碼，然后使用PDA移動終端代替人工輸入，方便作業(yè)員操作，提 升作業(yè)過程的工作效率； 生產(chǎn)追溯查詢：管理者和主管部門，可以通過系統(tǒng)追溯查詢生產(chǎn)的狀況，主要包括生產(chǎn)訂單的進度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時間、生產(chǎn)異常情況等信息； 電子報表：系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產(chǎn)生查詢數(shù)據(jù)，并生成相應(yīng)的工作報表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)日期、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容； 電子廣告牌：系統(tǒng)電子廣告牌，可以實時反饋生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，包括工單進度、作業(yè)機臺、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時間、生產(chǎn)數(shù)量等信息。

    SFIS系統(tǒng)的功能效益：SMT（防錯料管控系統(tǒng)）的功能效益： 

    嚴密防止配料、上料、換料作業(yè)錯誤、并且有效使SMT機臺產(chǎn)能利用率提高 

全程記錄作業(yè)員信息與操作時間 

    追溯查詢產(chǎn)品生產(chǎn)記錄

    SMT（防錯料管控系統(tǒng)）運作流程：

    發(fā)料驗證流程：避免工單發(fā)料錯誤并登錄用料來源。

    SMT上崗開啟：讀入員工號及工單號自動導(dǎo)入新一次料站表。

    FEEDER綁定料盤流程：線外綁定料盤節(jié)省上料時間。

    FEEDER臺車上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺車，將FEEDER按照實際位置上架刷碼。

    FEEDER與料站綁定流程：實際把FEEDER掛在機臺上并驗證是否完全上料完畢。

    FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤，刷碼后換上新FEEDER

    FEEDER解綁：將料盤與FEEDER解綁，并填入余料量。

    FEEDER維修保養(yǎng)：空FEEDER紀錄維修保養(yǎng)資料。

    SMT IPQC檢驗：檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。

    SMT下崗結(jié)束：讀入員工號及工單號確定結(jié)束本工單并釋放所有FEEDER。