SMT防錯料系統是通過條碼技術、掃描技術結合貼片機料站表來進行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上。主要為幫助企業有效防止SMT上料過程中出現的混料和錯料現象發生，同時記錄SMT上料信息與生產信息，提升SMT品質合格率，滿足客戶需求；提升企業品質價值與客戶滿意度，同時也方便公司后續追溯SMT生產記錄。
 
SMT設備屬于高速生產設備，存在很大的上錯料的機會，系統結合無線條碼技術對SMT上料作業進行校驗，防止SMT上料出錯，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質量；
 1、建立BOM表：建立產品的SMT上料BOM表；
2、建立條碼：制作SMT料盤條碼和Feeder編號條碼；
3、上料校驗：上料時通過掃描料盤條碼和Feeder條碼，然后對比SMT上料BOM，進行檢查核對，對檢查出的錯誤即時報警，防止上錯料。
 
系統解決目標
    由于SMT機臺屬于高價快速自動設備，一旦啟動生產，就能很快生產完成制令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張制令單產出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機臺開始啟動生產前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。
 但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下幾處：
1、料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上；
2、料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足；
3、FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據；
4、FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。
 等等，究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏；所以速威軟件公司開發的對料系統正是使用一套軟硬件結合的檢查系統來替代大部分人工檢查工作，把上料過程的失誤減少到最低的系統工具
 本系統防止以下疏漏：
 料盤標識操作
 料盤實際發出數量
 物料項數即備料清單
 料卷盤放置位置
 料卷放置順序
 紙質生產歷史記錄丟失
 物料清單BOM問題追溯
 
系統實現方法
 軟硬件結合，利用條碼技術，系統自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質記錄。
1、系統采用計算機系統編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數據；操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
2、使用條碼技術，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。
3、所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統程序判斷并反饋，排除人工失誤
4、所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。
 
系統硬件架構圖：




 
終端設備采用無線局域網絡
 
操作人員流動性強
 不方便網絡布線
 數據實時性要求高
 采用無線電作為傳輸媒體
 漫游同時保持與網絡通信
 高速的連接
 符合標準
 
 
系統實物操作流程：

 
 
系統軟件架構：
 

 系統實現效能分析：
 1、本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。
2、系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。
3、系統自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。
4、系統對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。
5、機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致，防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。
6、上料過程追溯實現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。
 
 
有了SMT上料防錯條碼系統，還得注意以下幾個方面： 
1、上料員(或操作員）必須有正確的上料清單
2、每次上料，操作的人的要將剛上料的站別做好標記
3、由另一個人或者是QC重新確認一次
4、建立上錯料處罰措施，上錯料一般是不認真所致