高飛條碼生產管理系統概述
 
隨著市場經濟的成熟和發展，對制造企業來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時， 21 世紀的制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。許多企業通過實施 MRPII/ERP 來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統無法監控具體的生產流程，在對制造業企業來說是最為重要的生產管理環節出現管理空白。因此為了提高企業的綜合競爭力，隨著精益生產理論的推進，企業還需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，降低生產成本。
 
 依據 MESA國際組織統計，企業使用高飛條碼生產管理系統后：
l 制造周期時間減少了 45%
l  數據填寫時間節省或免去了 45%
l  在制品量減少 17%
l  延滯時間減少約 32%等， 同時 MES 還可以實現質量追溯、員工績效管理、供應商評估等功能。


 
 高飛條碼生產管理系統主要功能：
 
l  強大的作業排產和調度。
l  生產過程控制。
l  嚴格控制在制品。
l  便捷的二次開發。
l  過程統計和質量統計。
l  采用中間件技術，實現同 SAP 等主流 ERP 系統接口。
l  支持多種自動識別數據采集終端和設備數據自動采集。
 
高飛條碼生產管理系統系統模塊：
  生產計劃與排產管理
 生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。
 
 生產過程控制管理
 該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。
 
 數據采集
 主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（ BarCode 、 RFID ）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

 
 質量管理
 質量管理模塊基于 TQM 全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
 
 系統集成
MES系統作為企業整體信息化中的一個重要組成部分，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，與 SAP 、四班等主流 ERP 系統有成功的集成經驗。
 
 物料追蹤
 物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
 
 資源管理
 技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源， LINX-MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。
 
 統計過程控制
 該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。